Пневмоаудит

На сегодняшний день главные технические характеристики современных моделей винтовых компрессорных установок от основных мировых производителей находятся практически на одном уровне. По этой причине одним только выбором той или иной компрессорной установки достигнуть высоких показателей энергосбережения на предприятии не получится. Необходим тщательный аудит системы подачи сжатого воздуха, затем анализ полученных данных и на их основании оптимизация системы, направленная, в первую очередь, на снижение энергозатрат

Аудит пневмосистем на предприятии

Аудит пневматических систем на производстве

Пневмоаудит в современном производстве – это комплекс процедур, конечной целью которых является получение максимально полной, достоверной информации о состоянии системы обеспечения сжатым воздухом того или иного предприятия. Полученные данные позволяют в самый короткий срок разработать эффективные способы снижения затрат на энергоресурсы при сохранении или даже повышении производительности пневматической системы, наладить надежную, бесперебойную работу всех ее элементов.

Этапы аудита пневматических систем

Пневмоаудит компрессорных систем проводится в несколько этапов. Осуществляется квалифицированными специалистами при помощи высокотехнологичного оборудования.

  1. Организация и проведение подготовительных работ. На данном этапе определяется дата и время аудита, обозначаются точки замеров. Осуществляется сбор данных для составления ТЭО проекта. Утверждается методика проведения аудита.
  2. Техническое обследование системы, сбор достоверной информации по уровню потребления сжатого воздуха на производстве.
  3. Анализ собранных данных.
  4. Разработка ТЭО нескольких вариантов модернизации существующей системы обеспечения сжатым воздухом в соответствии с требованиями оформленного ранее технического задания и рекомендациями, составленными на основании анализа замеров.
  5. Выбор лучшего варианта схемы производства и распределения в пределах предприятия сжатого воздуха. Подбор необходимого оборудования, а также приборов учета и контроля.

На завершающем этапе намечается последовательный план реализации выбранной схемы, создается техническое задание для инженеров-проектировщиков.

Процедуры аудита пневматических систем

Порядок проведения процедур аудита пневмолинии, во многом зависит от типа используемого прибора для измерения потребления сжатого воздуха.

Типы счетчиков

Турбинный – измеряет частоту вращения турбинки, расположенной, непосредственно, в трубопроводе. Главное преимущество – производит точные измерения даже при наличии каких-либо загрязнений в исследуемой среде.

Ультразвуковой – этот тип приборов производит измерения при помощи направленных по потоку и против потока ультразвуковых лучей. Показания часто имеют некоторую погрешность.

Термоанемометрический – измеряет скорость потока воздуха в определенной точке с последующим вычислением его расхода. Среди минусов – если в процессе измерения на измерительный элемент прибора попадут частицы влаги или масла, прибор покажет неверные данные.

Вихревой – считает периодичность появления вихревых образований вокруг обтекаемого потоком сжатого воздуха предмета.

Для чего нужен аудит пневматических систем

Пневмоаудит позволяет увеличить производительность пневмосистемы. В самый короткий срок добиться роста эффективности работы производства. Сэкономить значительные материальные средства, которые можно направить на развитие организации.

Проведение полного аудита пневматических систем особенно важно, если на производстве установлены и используются не только компрессорные станции, но также и кислородные, азотные, и пр. Система разделения потоков более дорогостоящая, и даже минимальные потери энергоэффективности в ней недопустимы.